|
Термическая обработка металлов – совокупность последовательных операций нагрева, выдержки и последующего охлаждения заготовок или готовых изделий по определенным режимам для изменения их структуры и предоставления им необходимых механических, физических, химических и прочих свойств. Термобработка обработка позволяет не только улучшить и изменить физико-химические свойства стали, но даже полностью изменить их. Мы предлагаем своим клиентам услуги по профессиональной термической обработки металлов и сплавов и последующую обработку в рамках производства полного цикла. Мы выполняем обработку любых марок сталей с выдержкой технических требований заказчика. |
|
Закалка металлов и сплавов.
В ходе данной операции металлу придается увеличенная износоустойчивость и твердость. Изделие или заготовка сначала нагреваются, а потом резко охлаждаются в жидкой среде (выбор среды зависит от обрабатываемого металла). Температура нагрева не превышает 1100 С°, а металл раскаляют очень медленно, чтобы избежать его деформации и потери свойств. Затем охлаждают в масле, если это простая сталь, или в воде, если это углеродная сталь. Благодаря данному процессу меняется микроструктура металла, повышая его характеристики.
Отжиг металла
Отжиг является операцией противоположной закалке. Его используют для уменьшения прочностных характеристик металла, чтобы облегчить последующую механическую обработку изделий. Также отжиг используется для устранения перенапряжения изделий, возникающих в процессе обработки. Для подобного размягчения металла его сначала равномерно прогревают, а затем дают медленно остыть.
Азотирование стали
Это процесс, изобретенный академиком Н.П. Чижевским для улучшения многих характеристик изделий, изготовленных из стальных сплавов. Суть данной технологии заключается в отсутствии серьезного термического воздействия, но нагреве в среде с высоким содержанием аммиака. Благодаря данному способу размеры изделий не изменяются, но серьезно повышается прочность поверхностного слоя. Таким образом способ подходит для обработки стальных изделий, которым уже приданы нужные размеры и которые прошли закалку. После такой обработки поверхность изделий также становится устойчивой к коррозии.
Закалка ТВЧ
Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) — это один из распространенных методов поверхностной термической обработки, который позволяет повысить твердость поверхности заготовок. Также данный способ является одним из самых экономичных и технологичных способов упрочнения поверхности изделий. Основные этапы поверхностной закалки ТВЧ — индукционный нагрев до высокой температуры, выдержка при ней, затем быстрое охлаждение. Нагревание при закалке ТВЧ производят с помощью специальной индукционной установки. Охлаждение осуществляют в ванне с охлаждающей жидкостью (водой, маслом или эмульсией) либо разбрызгиванием ее на деталь из специальных душирующих установок.
Отпуск металла
Данный способ отличается от закалки медленным охлаждением металла, что позволяет избежать образование игольчатых микростуктур. Он позволяет устранить перенапряжение структуры, повысить вязкость и прочность изделия. Отпуску подвергаются все закаленные детали. Это делается для снятия внутренних напряжений. В результате отпуска несколько снижается твердость и повышается пластичность стали.
Посредством термической обработки в широком диапазоне могут быть изменены свойства металлов и сплавов. Такая возможность повысить прочность изделий позволяет не только увеличить допускаемы напряжения, но и уменьшить размеры механизмов без потери характеристик. Также, с помощью термической обработки, можно уменьшить общую стоимость конечных механизмов, за счет использования более дешевых материалов, прошедших обработку. Об увеличенном сроке службы изделий можно дополнительно не упоминать. Наш завод предлагает услуги по термообработке конструкционной, инструментальной и нержавеющей стали. Мы всегда рады предложить своим клиентам приемлемую стоимость и оперативную работу.
Для оформления заказа воспользуйтесь формой, расположенной ниже.
Мы гарантируем соблюдение авторских прав заказчика.
Предоставленные нам контакты, чертежи и документация ни в коем случае не станет известна третьим лицам.